به‌راحتی توسط سایر مواد و ترکیبات حل می‌شوند. متأسفانه، به‌دلیل استفاده از روش‌های نادرست و غیر استاندارد، در بین تولیدکنندگان و متخصصان درباره فناوری آغشته‌سازی سوء‌فهمی ایجاد شده است. در حال حاضر، کشورهای توسعه‌یافته از رزین‌های ترموست متاکریلیک اسیدی و ماشین‌آلات خاصی بر اساس پیشرفته‌ترین متدولوژی‌ها و الزامات استاندارد، مانند استانداردهای مورد استفاده توسط ارتش ایالات متحده برای آغشته‌سازی قطعات فلزی استفاده می‌کنند و این امر به دستیابی به نتایج بهینه‌تری منجر شده است. بنابراین، متخصصانی که از متدولوژی جدید و رزین‌های ترموست متاکریلیک اسیدی به جای رزین‌های قدیمی استفاده کرده‌اند، از نتایج مطلوبی که از آغشته‌سازی به‌دست آورده‌اند شگفت‌زده شده و با حداکثر اطمینان از آن استفاده می‌کنند. ما به همه تولیدکنندگان پیشنهاد می‌کنیم که از این متدولوژی استفاده کرده و از نتایج بهینه بهره‌مند شوند.

به‌دلیل مشکلات اقتصادی و کمبود اطلاعات، نیاز به این فناوری در صنایع متالورژی و ریخته‌گری ایران به‌طور فزاینده‌ای احساس می‌شود، اما به‌دلیل هزینه بالای ماشین‌آلات و ذخیره‌سازی رزین مصرفی، سرمایه‌گذاری برای واحدهای تولیدی کوچک اقتصادی نیست. بنابراین، عزیزان، می‌توانید با استفاده از خدمات این واحد برای حل مشکل نشتی قطعات خود را آسوده خاطر کنید و کار را به ما بسپارید. خدماتی که می‌توانیم از سوی این واحد ارائه دهیم شامل انجام عملیات آغشته‌سازی بدون محدودیت در تعداد قطعات و ارائه فناوری از طریق ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین‌آلات با کیفیت مشابه اروپایی و تأمین مواد مصرفی است. امروز، کارخانه‌های بزرگ خودروسازی مانند ایران‌خودرو و سایپا این فناوری را در اختیار دارند و همچنین شرکت‌هایی مانند شهاب گازسوز، ایران بوسر، صنعتگران بُرمی، سنگین کارسانت، ایمن تیَر، پاک برنز، بدران، آفتاب اکباتان، رادار و ماهران و غیره از جمله واحدهای بهره‌بردار از این خدمات هستند.

همان‌طور که پیش‌تر اشاره کردیم، می‌توانیم چندین مزیت برای این متدولوژی ذکر کنیم، از جمله کاهش مصرف سوخت و نیروی کار، کاهش آلودگی محیط‌زیست و غیره. اما واقعیت مهم در استفاده از آغشته‌سازی، افزایش عمر مفید قطعات بدون هیچ‌گونه نشتی، کیفیت بالاتر، هزینه کمتر و تسریع در فرآیند تولید است. در نتیجه، از آنجا که قطعات تولید شده قادر به رقابت با قطعات مشابه خارجی هستند، این امر منجر به جلوگیری از واردات کالاهای مشابه می‌شود؛ زیرا مزیت اکثر قطعات خارجی، بهره‌گیری از این فناوری جدید و پیشرفته است. در حال حاضر، بیشتر قطعات تولید شده از فرآیند آغشته‌سازی عبور می‌کنند و این فرآیند به یکی از اجزای اساسی تولید تبدیل شده است. استفاده از این فناوری زمانی ضروری‌تر به نظر می‌رسد که قطعات ریخته‌گری به‌عنوان مخازن سیالات فشرده مانند سیلندرهای موتور، قطعات مختلف پمپ، کمپرسورها، شیرها، شمارنده‌ها، اتصالات و غیره استفاده می‌شوند. بنابراین، برجسته‌ترین تولیدکنندگان در جهان برخی خطوط آغشته‌سازی را در کارخانه‌های خود راه‌اندازی کرده‌اند، از جمله BOEING، NISSAN، BMW، FORD، GENERAL MOTORS، BRITISH AEROSPACE، TOYOTA و غیره. به‌نظر می‌رسد استفاده از فناوری آغشته‌سازی اجتناب‌ناپذیر است اگر تصمیم به تولید برخی قطعات داشته باشیم که قابلیت رقابت با محصولات این تولیدکنندگان پیشرو را داشته باشند.

خواص شیمیایی قطعات آغشته شده با استفاده از این فناوری تغییر نخواهد کرد و استحکام فیزیکی و مکانیکی آن‌ها به‌دلیل پر کردن ترک‌ها و تخلخل‌هایشان افزایش می‌یابد و عمر مفید آن‌ها به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد. تخلخل‌های پنهان منجر به نشتی و ترک‌های آینده پس از فشارهایی می‌شوند که قطعه تحت‌ آن‌ها قرار می‌گیرد. بنابراین، با وجود هزینه بالاتر رزین‌های مورد استفاده برای آغشته‌سازی در این متدولوژی جدید، از آنجایی که میزان رزین مصرفی کمتر است، هزینه کل رزین نسبت به ذوب مجدد بسیار پایین است و سود اقتصادی حاصل، هزینه اولیه آغشته‌سازی را توجیه می‌کند. همچنین، در برخی موارد، می‌توانیم از مواد با کیفیت پایین‌تر به جای بیلت‌های با خلوص بالاتر و با کیفیت بیشتر – بنابراین گران‌تر – استفاده کنیم و حتی با استفاده از مواد خام نسبتا کم‌کیفیت‌تر، محصولات با کیفیت‌تری تولید کنیم. این امر همچنین راه ما را به بازار جهانی باز می‌کند. سود اقتصادی این فناوری به اندازه‌ای مطلوب است که تولیدکنندگانی که با این متدولوژی آشنا شده‌اند، ترجیح می‌دهند آن را در تمام قطعات قبل از نصب اعمال کنند. همچنین باید به این نکته اشاره کرد که آغشته‌سازی تغییری در ظاهر قطعات ایجاد نمی‌کند و هیچ تفاوتی بین ظاهر قطعات آغشته‌شده و قطعات بدون این فرآیند وجود ندارد.

تمامی ترک‌های میکرو و تخلخل‌های آلیاژهای آهنی و غیرآهنی تولید شده با استفاده از روش‌های ریخته‌گری قالبی، ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری تحت فشار، ریخته‌گری پودری، فورجینگ و غیره به‌طور کامل با استفاده از فرآیند آغشته‌سازی پر شده و در برابر هرگونه نشتی احتمالی در آینده مهر و موم می‌شوند.